高周波塑胶熔接机常见故障发生的原因：

高周波塑胶熔接机常见故障有机头抬不起来，踩下高周波开关设备就过流，没有高周输出，加工产品不良以及周波触点打火等五类故障，现在让我们来谈谈引发这五类故障是怎么造成的。

1.高周波塑胶熔接机机头抬不起来
正在工作的高周波塑胶熔接机，到时间后机头抬不起来，电磁阀损坏； 
2.一踩下高周波开关设备就过流 
原因有下模绝缘物损坏、工作物，振动筒或上下模有脏物、尘埃、水份需清理、上下模水平位不良、上下模没有绝缘物，而直接碰在一起、输入电源太高、电子管损坏或接触不好、过流保护线路板损坏、同调器调的太大，输出电流过大、高压电容器损坏、绝缘柱（上模板）损毁、变压器损坏 。
3.没有高周输出
原因有高频开关接触不良、线路故障、电子管损毁。
4.加工产品不良 
原因有台面调整不良、模具问题。 
注意：当模具下压时碰到下模，接地铜片必须压住下定盘，圆形铜片稍微变形即可。若此接地铜片没调整好，此台机械将无法稳定地工作。当更换不同高度的模具时此接地铜片需再重新调整一次。 
5.周波触点打火
原因触点间隙调整不当